自清洁MVR

1、技术介绍

本产品利用在竖直传热管内水力旋流和异形结构颗粒实现了流态化强化，持续破坏传热壁面流体边界层，提高蒸汽与物料的传热效率，抑制结垢组分在传热壁面粘附，使MVR设备具有了抗垢自清洁和强化传热功能。

附原理图或流程简图

2、技术优势

1)        相比传统MVR设备可增强对高盐高COD废水的适应能力，废水无需复杂预处理，简化了工艺流程；

2)        利用流化床技术显著降低物料侧污垢热阻，使换热器总传热系数高达2000W/（m2.℃）以上，较传统MVR传热性能提高3~4倍；

3)        采用单螺杆压缩机可使进出口蒸汽温差大于30℃以上，并且压缩机结构具有受力平衡，轴承负载小，转子啮合面不受力，星轮转子可采用润滑性能和耐磨性能优良的复合材料等特点，压缩机运行可靠，噪声及振动小；

4)        MVR设备可长时间保持高效传热状态，设备在线使用率高，降低运行维护成本；

5)        设备采用模块化、撬装式结构，便于拆卸运输与现场快速安装。

3、应用领域

1)        石油、化工、印染等行业高粘稠、高COD废水；

2)        皮革、造纸、化铣加工等行业碱性废水；

3)        冶金、钢铁、采矿等高盐、高硬废水；

4)        垃圾渗滤液等高盐、高COD废水。

4、应用示范（业绩）

航空航天工业广泛采用化学铣削将铝材浸没在碱性溶液中，利用碱液的腐蚀作用大批量的去除零部件表面金属，但该过程会产生大量含有溶解性盐、重金属、强碱性废液。该废液具有流动性差、易结垢、沸点升高等属性，传统MVR设备运行常会出现传热传质困难、运行不稳定、频繁停机清洗等问题，导致设备长期处于“趴窝”状态。我所与中国长征火箭有限公司、天津跃峰科技股份有限公司等单位开展了化铣废水处理技术合作，采用我所自主研发的自清洁MVR设备对化铣废水进行低成本、高浓缩蒸发，为在航空航天领域化铣废水的减量化、资源化处理探索出一条有效的技术途径。项目投建运行后将提高我所在高盐废水处理领域的装备水平，同时促进我国航空航天绿色化制造体系的建立，为自清洁MVR的工业化应用推广奠定技术基础。

附样机或工程照片