“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术装备中试研究”项目进展顺利

    海兴一诺化工有限公司（以下简称海兴一诺）漂粉精生产受到废水排放管控，难以继续生产。公司负责人为此多方奔走，查访能够妥善处理其含盐量高的废水处理方法，使生产能够继续开展。恰逢其时，在高含盐废水资源化处置技术会议上，公司负责人了解到淡化所海化室的调控结晶分离纯化技术，因此委托海化室开展漂粉精废水资源化处置技术研究。海化室经过攻关完成相关技术研究，以最低处理成本，使废水处置后得到液体盐。由于海兴一诺没有液体盐销路，如再将液体盐中的氯化钠以固体结晶析出，会导致水处理成本高，企业不愿负担该处理费用。就此问题海化室和海兴一诺再次进行深入交流，系统的掌握了漂粉精生产工艺，并结合海化室近年来连续反应结晶技术研发成果，提出了反应结晶制取漂粉精零排放新工艺研发，从源头解决废水排放问题。同时，还有效的降低了漂粉精生产成本。经继续交流和协商，我所与海兴一诺于2017年7月12日签署了“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术装备中试研究”技术开发合同，合同额200万元；合同还约定该项目研发的技术产业化后，海兴一诺在20年内每年支付给我所约30万元的技术使用费。
    合同签署正值暑期，气温高、实验现场条件艰苦，项目组克服困难在短期内确定了较完善的实验技术方案。奔赴现场的项目组成员和海兴一诺技术人员打成一片，很快掌握了原生产工艺，为研发新工艺和室内实验奠定了基础。零排放新工艺的全流程实验分为三个工序，从投料到实验结束需要10多个小时，现场试验人员每天7点就奔赴现场，中午边做实验边吃饭，晚上7点回到住处后还要连夜整理实验数据，找出存在问题，讨论提出次日优化实验方案，每天晚上要加班3~4小时。现场项目组成员“五加二白加黑”成为工作的常态，由于连日的高温加上高强度连续开展试验，项目组成员张辉、宋达体力不支，发生低血糖，在现场先后病倒，宋达因持续头晕不得不去就医。她们在短暂的治疗休整，待症状好转后又立刻回到工作岗位，继续投入到试验研究中。
    经过项目组连日奋战，海化室反应结晶控制技术成果成功应用于漂粉精零排放工艺研发上，现已打通室内实验流程，确定了反应控制条件。实验通过控制反应结晶条件，生成的次氯酸钙和副产物氯化钠结晶颗粒差异显著，次氯酸钙和氯化钠混合盐经逆洗分离，制得次氯酸钙的纯度优于现有排放废水产业化工艺，达到了国家标准优级品指标要求，实现了母液在漂粉精制备上的闭路循环。一诺化工领导和技术人员对实验结果十分满意，也对项目组人员不畏艰苦，夜以继日的钻研精神表示钦佩。目前，项目组正在进一步优化试验条件，反应结晶过程的中试实验装置已在现场搭建并完成单机试车，两段逆洗装置正在委托加工。项目组乘十九大召开的东风，发扬脚踏实地、攻坚克难、艰苦奋斗精神，力争在年底前完成技术开发合同确定的全部研究任务，为连续反应结晶技术成果转化和该项目的产业化提供技术支撑。