海化室（浓）海水高效节能提溴技术成果在天津长芦汉沽盐场成功转化

    为提高（浓）海水中溴资源利用率、降低提溴能耗，海化室十年磨一剑历经基础研究、室内试验、中试研究，研发了（浓）海水提溴高效节能产业化技术与装备，形成了（浓）海水高效节能提溴技术成果。近日，以（浓）海水高效节能提溴技术成果为依托，全国首台套空气吹出法高效节能提溴产业化装置技术改造在天津长芦汉沽盐场溴素厂完成，技术改造后5#提溴产业化装置和其他9套传统装置对比，处理能效提高30%、废液含溴量降低33%。首台套技改装置和其他9套未改造的装置相比，在物耗、能耗不变条件下，技改后单套装置溴增产50吨/年以上，如天津长芦汉沽盐场溴素厂10套装置均采用我所技术成果进行改造，溴素厂每年可增产500吨，利税增加1500万元，经济效益十分显著。该技术成果的首次成功转化推广具有极强的示范效应，巩固了我所在提溴方面的地位，有利于推动我国（浓）海水提溴行业技术升级和节能降耗。
    2019年1月7日，我所和天津长芦汉沽盐场签署了“空气吹溴吹出塔技术改造工程与技术服务合同”，合作单位部分领导和技术人员根据以往生产经验，对该首台套产业化装置技术改造预期效果心存疑虑，一是要求在3周内完成技术改造，二是在技术改造方案中，要保留出改回去的余地，如果效果未达到预期，将现有改造填料及塔内件拆除。在时间紧、任务重、压力大的条件下，海化室的青年团队群策群力、积极进取、攻坚克难，为项目的圆满完成交上了一份满意的答卷。在前期工作基础上，项目组加班加点，全员放弃节假日，只用两天就完成了施工方案和相关工程图纸的设计；在施工改造期间，海化室青年团队中八零后带九零后，通过传帮带使新人快速融入到技术改造施工中，携带专用塔内件设计图纸驻场指导安装，安装期间现场人员没有节假日，每天朝七晚九上下班，有效的保障了技术改造的施工进度和质量；在试车和试生产期间，元宵佳节海化室青年们放弃和家人团圆，在指导工艺调试、分析检测生产运行数据的忙碌中度过，保障了一次试车成功。
    技术改造后，工艺查定恰逢冬末春初，在水温不足15℃的严苛条件下，进料量1200m3/h时，吹废中溴离子浓度由原来的16~18ppm降低到10~12ppm。天津长芦汉沽盐场溴素厂对该装置效果十分满意，比合同约定提前一个月出具了工程验收合格单，并对我方科技人员多年来精益求精的“科学家”精神以及施工现场一丝不苟的“工匠”精神给予高度评价。海化室的青年人才队伍也得到了充分的锻炼，积累了宝贵的工程经验，提高了项目运行实践能力，对于推进我所科研成果转化和技术创新推广具有重要意义。