国电龙源脱硫浓缩废水资源化利用中试装置项目圆满完成

    随着经济转型和环保日益严苛，火力发电厂烟气脱硫废水治理和资源化利用成为电力行业实现废水零排放的治理目标。国家能源集团北京国电龙源工程有限公司（以下简称“北京国电龙源”）设立“电厂脱硫废水低成本资源化利用关键技术研究”课题，旨在通过资源化利用实现低成本治理和零排放，消除脱硫废水对环境的影响。在低成本治理电厂脱硫废水和资源化利用方面，我所拥有的钙法制备氢氧化镁技术成果和传统的两碱法（烧碱、纯碱）相比，技术经济优势显著。
    北京国电龙源在国内调研走访和技术交流基础上，拟通过分步实施完成“脱硫废水低成本资源化利用关键技术研究”，通过招投标一期完成“脱硫浓缩废水资源化利用中试装置”的加工和试车，通过两轮招投标和议标，我所成功中标，2018年9月双方签署了“脱硫废水低成本资源化利用关键技术研究”—“脱硫浓缩废水资源化利用中试装置”横向项目，合同总额为270万元。
    合同签署后，面临三方面问题，一是工期紧，合同要求在三个半月内完成中试装置的设计、加工和联动试车；二是原料脱硫浓缩废水水质复杂且波动较大，要求加工的中试装置有广泛的适应性；三是对资源化利用的产品氢氧化镁、氯化钙质量要求高，需达到相关产品标准要求。海化室发扬“求真务实、创新拼搏、追求卓越”的科学家精神，加班加点精心设计，派驻青年骨干现场督造，在2019年1月中旬加工的成套中试装置运抵泰州电厂中试现场，春节前完成中试装置的联动调试和清水试车，北京国电龙源和泰州电厂技术人员对我所在短期内加工完成的中试装置质量和外观设计十分满意，相关技术人员对海化室现场调试人员说，不愧为国家级研究所设计加工的设备，我们选择淡化所是十分明智的选择。
    春节过后，由80后和90后组成的5人试车小组，正月初八奔赴现场开展中试试验，恰逢南方罕见持续低温阴雨天气，项目组成员顶风冒雨奋战在中试现场，大家没有休息日，每天现场工作12小时以上，遇到问题回到宾馆大家充分讨论，探讨解决方案。
    在中试过程有效的克服了原料脱硫浓缩废水含有杂盐和飞灰等杂质、水质复杂且波动大，通过调节中试装置运行工况和工艺控制参数，有效的避免了水质波动对产品质量的影响。试车期间，累计完成了上百组不同工况条件下的中试试验研究以及数百个样品的分析和检测，优化了设备运行参数、边界条件，建立了中间产品和产品的分析检测方法。设备连续稳定运行800小时以上，产品氢氧化镁纯度大于90%，氯化钙纯度大于95%，全部达到合同指标要求，国电龙源对该项目的中试装置运行和产品质量十分满意。
    结合中试试车，通过传帮带对国电龙源技术人员在装置开停车程序、运行操作、事故处理和分析检测进行系统的现场培训，使其熟练掌握相关技术和技能。国电龙源的领导和技术人员对于我所加工装置质量、项目实施过程科技人员吃苦耐劳的敬业精神和优良的技术服务态度十分赞赏，希望在推进该项目产业化上与我所继续合作。海化室已组织相关技术人员对钙法治理电厂脱硫卤水、实现氢氧化镁、氯化钙联产产业化技术与装备开发进行预研，为推进科技成果在电厂脱硫废水资源化治理方面的成功转化奠定基础。