海化室“造粒塔技术与装备开发”项目现场试车

    3月2日，由我所与天津市塘沽金轮盐化有限公司合作开展的横向开发项目“造粒塔技术与装备开发”，在塘沽实验基地试车，生产了10吨直径在15-27mm的大颗粒氯化镁产品，初步优化了造粒的工艺条件，测定了各项工艺参数，为扩产改造和技术成果转化积累了工艺数据。
    产品造粒是无机化工行业的共性关键技术，生产大颗粒产品不仅可以拓宽产品应用范围，还可以提高产品的附加值，其应用范围和前景广阔。金轮盐化有限公司经过十余年的努力，已累计投资200余万元初步建成粒度大、分布较均匀的氯化镁造粒塔，所生产产品质量好、信誉高，行销全国及欧美、日韩等地。然而，该公司的生产技术和装备尚未定型，造粒品种单一，生产过程存在自动化低、工艺参数不确定、全靠人工经验等缺点，以其现有技术力量在现有装备和技术实力，难以对造粒技术与装备进行深入研究和成果转化，亟需我所给予技术支持。2010年底，我所和金轮盐化有限公司就“造粒塔技术与装备开发”技术开发和成果转化相关事宜达成合作协议，在现有基础上，共同开发造粒技术和产业化装备，并进行技术成果的推广转化。
    根据项目研究需要，海化室成立了项目组，项目组以现有造粒塔为基础，提出了技术改造和自控监测方案。金轮盐化有限公司以现有造粒塔为基础，建立了工艺数据测试和在线监测控制平台，实现了操作的自动化控制和工艺数据采集数显。
    3月2日，项目组成员到塘沽实验基地造粒塔现场与金轮盐化有限公司的工作人员共同进行了试生产和实验研究，克服雪后天气寒冷、工作环境恶劣等不利因素，对造粒塔的各项参数进行了全面的测量和记录，共获得有效数据9组，现有造粒塔生产能力达到3.5吨/小时，产品粒度及化学指标达到外商质量要求。试车结束后，双方就试验研究中存在的问题、进一步改进完善方案、造粒塔应用于其他产品造粒等技术问题交换了意见，并确定了下一步试验、技术推广的方案和计划。