海化室“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术研究”项目顺利完成

    由海化室承担的“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术研究”项目顺利完成，并取得良好效果。在实现废水零排放的同时，大幅度降低产品单耗、提高装置产能、提高企业经济效益。后续产业化改造的工程设计工作已正式启动，产业化改造的相关工程设计合同正在签署过程中。
    近年来我国的环保要求愈加严格，“水十条”“大气十条”相继出台，严格的环保要求对于环境改善效果显著，同时也为企业的生产经营提出了更高的要求。位于河北省沧州市的海兴一诺化工有限公司（以下简称海兴一诺）是一家漂粉精生产企业，漂粉精生产每天会产生约70吨的废水，这些废水含盐量高，氧化性强，极难处理，在国家环保要求日趋严格的背景下，该厂家污水排放问题开始困扰其正常生产。公司负责人为此多方奔走，希望能够找到合适的废水处理方法，使生产能够继续开展。
    经过多年的努力，我所海化室在高含盐废水资源化处置领域具有一定的影响力，该公司负责人慕名而来，希望对废水进行处理，使其达到可排放的标准。项目组成员对该工艺进行经过分析研究后发现，废水排放的主要目的是降低产品中氯化钠的含量。基于海化室的技术积累，提出了“反应结晶制取漂粉精零排放”的新工艺，将反应结晶和分盐提纯技术相结合，在生产过程中将产品与氯化钠直接分离。该工艺不仅实现了漂粉精废水零排放，更将废水中漂粉精的回收利用，一举解决漂粉精生产废水难处理的技术难题，并降低了生产成本。
    通过对新工艺进行了可行性论证，得到了厂家的认可，于2017年7月12日我所与海兴一诺签署了“反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术装备中试研究”技术开发合同，合同额200万元；同时，由于新工艺知识产权为双方共同所有，合同还约定该项目研发的技术产业化后，海兴一诺在20年内，按照漂粉精年产量支付给我所30元/吨的技术使用费。
    合同签订后，研究团队开始了艰苦的现场实验，在实验现场条件十分艰苦的情况下，通过项目组“严寒酷暑”“五加二白加黑”连续奋战，我室反应结晶控制技术经历实验室小试、现场中试、生产化试验，形成可以应用于漂粉精零排放生产的新工艺。通过控制反应结晶条件，生成的次氯酸钙和副产物氯化钠结晶颗粒差异显著，使次氯酸钙和氯化钠有效分离，制得次氯酸钙达到了国家标准优级品指标要求，实现了母液在漂粉精制备上的闭路循环。通过新工艺优化的生产条件和废水中漂粉精的回收利用，成功实现将漂粉精产品的纯度提升8%，生产周期缩短25%，成本降低10%，产量提升50%。
    漂粉精又名高效漂白粉，主要用于棉织物、麻织物、纸浆等的漂白和饮用水消毒剂。我国是漂粉精生产大国，漂粉精生产废水的处理是困扰这一产业发展的瓶颈之一。随着国家对于环保的要求日趋严格，很多漂粉精生产企业面临着和海兴一诺一样的问题，我室反应结晶制取漂粉精零排放工艺技术的开发和投入生产为国内相关产业的升级改造提供了参考。
    目前，项目组基于新工艺实验条件和原有的生产设备，正在对后续产业化改造进行相关的工程设计，并进一步优化设计方案。海兴一诺对实验结果十分满意，也对项目组人员不畏艰苦，夜以继日的钻研精神表示钦佩，双方正在对后续产业化改造工程合同的相关事宜进行洽谈。